La aleación de estelita es un tipo de aleación dura que es resistente al desgaste, la corrosión y la oxidación a altas temperaturas.

Es decir, aleación de cobalto-cromo-tungsteno (molibdeno) o aleación a base de cobalto. La estelita fue inventada por el estadounidense Elwood Haynes en 1907. El cobalto es el componente principal de la aleación de estelita, que contiene una cierta cantidad de níquel, cromo, tungsteno y una pequeña cantidad de molibdeno, niobio, tantalio, titanio, lantano y otros elementos de aleación. De acuerdo con la composición de la aleación, se pueden convertir en alambre y polvo, se pueden usar para superficies, pulverización térmica, soldadura por pulverización y otros procesos, también se pueden convertir en partes de fundición y forja y partes de pulvimetalurgia.

El buje se utiliza para piezas mecánicas, para lograr sellado, anti-desgaste y otras funciones de los accesorios. El revestimiento en la tapa de la válvula, que generalmente usa PTFE o grafito y otros materiales resistentes a la corrosión, pero también puede usar aleación de estelita, puede desempeñar como un sello, protección contra la corrosión y mejorar la fuerza.

El pozo de petróleo de la bomba de anticorrosión con revestimiento de la tapa de la válvula mejora la resistencia a la corrosión y la resistencia al impacto de la bomba y la tapa de la válvula, y es adecuado para la producción de pozos de petróleo con alta salinidad, corrosión fácil y rotura de la tapa de la válvula.

La tapa de la válvula está revestida con una bomba insertible de pozo de petróleo de anticorrosiva para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia al impacto de la bomba del fondo de varillas de petróleo y la tapa de la válvula, y es adecuada para pozos de petróleo con alta salinidad, fácil corrosión y rotura de la tapa de la válvula.

Durante el proceso de bombeo de las bombas convencionales para pozos de petróleo, las partículas de arena pueden entrar fácilmente en el espacio de sellado y causar desgaste en el cilindro y el émbolo de la bomba. Debido a la acción del anillo raspador de arena, el diámetro de las partículas de arena en el fluido del pozo a través de la pantalla de arena del filtro es más pequeño que el tamaño del espacio de sellado, lo que no causará desgaste en el cilindro y el émbolo de la bomba, y no ocurrirá la arena pegada; Es diferente del anillo de sellado de una bomba de sello blando: la presión en los extremos superior e inferior está equilibrada y la presión positiva con el cilindro de la bomba es solo su propia fuerza elástica. Por lo tanto, el desgaste es pequeño y la vida útil es larga.

Características:
1. Control de arena: durante el proceso normal de limpieza, dado que las partículas de arena no se depositarán en el espacio en forma de cuña en la válvula de salida de petróleo, la arena nunca se pegará.
2. Larga vida: debido a que la arena de gran diámetro no puede entrar en el espacio entre el barril de la bomba y el émbolo, no desgastará el émbolo y el barril de la bomba, la fuga del espacio casi no cambia, la eficiencia de la bomba cae lentamente y la alta eficiencia de la bomba es larga.
3. Estructura simple, bajo costo, pocas partes de desgaste y baja tasa de fallas.
4. La operación de construcción es exactamente la misma que la de la bomba convencional, con una operación simple y un mantenimiento conveniente.

Aplicación:
Es adecuado para pozos de petróleo convencionales con una temperatura de entrada de la bomba inferior a 100℃, contenido de arena inferior a 0,5 ‰ y viscosidad del petróleo crudo inferior a 3000 mPa • S.